Faz sentido ter uma máquina que possa alternar da impressora 3D para um cortador a laser e depois para um CNC de mesa.
O SnapMaker original fez exatamente isso, e a primeira máquina foi recebida com uma enorme audiência de seguidores dedicados. Agora a versão 2.0 visa aprimorar a experiência com três modelos diferentes e um conjunto de recursos aprimorado.
Isso deve emocionar muitos na comunidade de criadores, pois geralmente você vê uma, se não todas as três máquinas, em muitas lojas de criadores, e é claro que todas elas usam tecnologia muito semelhante. Portanto, o novo SnapMaker 2.0 pode economizar muito espaço.
Os novos modelos são o A150, que é semelhante em tamanho e formato ao SnapMaker original, o médio A250 e o grande A350; todos os três usam as mesmas cabeças de ferramenta, é apenas o tamanho que é diferente. Nesta revisão, eu estou olhando para o SnapMaker A350.
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Projeto
É comum que impressoras 3D, cortadores a laser e máquinas CNC cheguem em bits com uma folha de instruções, informando como tudo deve acontecer.
O SnapMaker não é diferente nesse aspecto. No entanto, quando se trata de qualidade, esta máquina está bem acima da da impressora flatpack comum. A montagem é necessária, mas é mínima e leva apenas cerca de 20 minutos com instruções incrivelmente claras.
A máquina foi projetada em torno de uma estrutura H sólida. Cada coluna de metal contém todos os componentes eletrônicos e móveis internamente, o que faz com que a máquina pareça muito inteligente à medida que toma forma.
Como está sendo construído, o design e a fabricação do SnapMaker se destacam, é um nível acima de qualquer outra coisa que eu já tenha visto, pelo menos na impressora 3D. Tudo é metal usinado, e nenhuma despesa foi poupada no acabamento e na anodização.
(Crédito da imagem: Ali Jennings)
Toda a máquina fica em uma base metálica robusta e tudo está aparafusado. A estrutura H é grande e sólida com a cabeça da ferramenta na viga transversal e constrói a plataforma abaixo.
Para mudar da impressora 3D para um dos outros meios, desaperte a cabeça da ferramenta e construa a plataforma e substitua pela cabeça da ferramenta e a placa correspondente que deseja usar na próxima.
Como tudo passa por uma caixa de controle, qualquer troca de cabeçote e plataforma é instantaneamente captada pela máquina quando ligada. A interface da tela de toque e o software SnapMaker Luban mudam imediatamente, assim que estão conectados, prontos para calibração e uso dependentes da cabeça da ferramenta.
A troca de uma cabeça de ferramenta para outra não é instantânea, a troca de ferramenta e de plataforma de construção leva cerca de cinco a dez minutos, e há o processo de calibração, mas tudo é relativamente fácil e direto, se um pouco demorado para o laser e CNC.
Recursos
Sendo uma máquina três em um, existem três conjuntos de recursos, embora alguns deles sejam consistentes em todas as configurações.
Depois de construída, a máquina tem uma construção completa de metal e se sente mais confiável e robusta do que outras impressoras 3D ou cortadores a laser que eu observei.
Depois de trocar as ferramentas uma ou duas vezes e executar a calibração algumas vezes, você encontrará o processo bastante fácil. O SnapMaker forneceu alguns vídeos excelentes, mostrando como cada um dos diferentes modos é configurado e calibrado.
(Crédito da imagem: Ali Jennings)
O software SnapMaker Luban, disponível para Mac, PC e Linux, também vem para garantir que tudo esteja conectado e funcionando sem problemas, é incrivelmente bem pensado.
Luban e a interface são consistentes nas três opções de ferramentas diferentes.
Outros recursos são consistentes no design modular.
A conexão com a máquina pode ser feita via USB ou WiFi, e a conexão sem fio é sólida e se integra perfeitamente ao software Luban.
(Crédito da imagem: Ali Jennings)
Na própria máquina, há uma tela de toque de 5 polegadas (720x1280px), que pode ser usada para selecionar opções, visualizar modelos, calibrar e abrir arquivos armazenados. A tela de toque é uma adição poderosa à usabilidade da máquina.
Essa tela sensível ao toque é executada no sistema operacional Android e possui uma CPU Quad-Core A7 a 1.1GHz.
Em todos os modos, um recurso útil é a recuperação de perda de energia, que permite ao SnapMaker reiniciar um trabalho se houver um corte de energia.
Recursos da impressora 3D
A cabeça da ferramenta de impressão 3D é a primeira a tentar e com uma área de construção de 320 x 350 x 330 mm, o SnapMaker oferece muito espaço e coloca isso ao lado de muitas das impressoras 3D maiores e mais caras.
(Crédito da imagem: Ali Jennings)
A resolução da camada é boa, mas não excepcional, entre 50-300 mícrons, mas pode atingir temperaturas de até 275ºC, que oferece excelente flexibilidade quando se trata de escolha de material.
É bom ver que o SnapMaker optou por um bico padrão de 0,4 mm, adequado para todos os materiais padrão, como PLA, ABS, TPU, PLA arborizado e muito mais.
O software Luban pode aceitar os formatos de modelo STL e OBJ, que oferecem bastante flexibilidade.
Recursos do cortador a laser
Assim como a cabeça da ferramenta de impressão 3D, o cortador a laser é bem especificado para o tamanho da máquina com um diodo a laser de 1600mW e 450nm, que se enquadra na classe de segurança da classe 4.
(Crédito da imagem: Ali Jennings)
Esse poder do laser é mais do que suficiente para cortar ou gravar em materiais como madeira, couro, plástico, tecido, papel e acrílico não transparente.
Todos os arquivos são processados pelo software SnapMaker Luban, que suporta arquivos SVG, JOEG, PNG, JPG, BMP e DXF.
Um recurso interessante da cabeça da ferramenta de corte a laser é a câmera que permite ver o tamanho do material que você está usando em relação ao design antes de começar a fazer os cortes.
Recursos do CNC
A cabeça final da ferramenta é o CNC; isso é essencialmente semelhante a uma cabeça de perfuração que leva as brocas CNC.
(Crédito da imagem: Ali Jennings)
As brocas CNC se encaixam em uma haste de 0,5 a 6,35 mm, que oferece 6000-12.000 rpm. Como o resto da máquina, isso é excepcionalmente bem especificado para esse tamanho.
Uma boa variedade de materiais pode ser usada, incluindo madeira, acrílico, folha de fibra de carbono, jade e muito mais.
A compatibilidade de arquivos inclui .cnc e .nc, existem muitos aplicativos que permitem converter formatos de imagem no tipo de arquivo necessário ou descobrimos que você também pode carregar em outros formatos de arquivo e ajustar os parâmetros no Luban.
(Crédito da imagem: Ali Jennings)
Visão geral da configuração
O processo de configuração inicial leva cerca de meia hora a uma hora e envolve desembalar e montar todos os componentes.
A construção é simples e as instruções e tutoriais em vídeo on-line tornam todo o processo completamente livre de problemas.
(Crédito da imagem: Ali Jennings)
O design e a qualidade das peças significam que há muito pouco ou nada de errado durante o processo. Depois de ligar a máquina com a cabeça da ferramenta de impressão 3D e a cama aquecida instalada, você está quase pronto.
O SnapMaker 2.0 se conecta ao software SnapMaker Luban por USB ou WiFi e, durante esse teste, usei a conexão WiFi. A configuração usando a interface touchscreen da máquina foi rápida e fácil e, uma vez concluída, é conectada à sua rede sem fio doméstica.
Calibração
A calibração do cabeçote da ferramenta leva alguns minutos, mas mais uma vez, você é guiado pelo processo, semelhante a qualquer outra impressora 3D. Isso leva cerca de 10 minutos e, quando concluído, você está pronto para ir.
Folha de especificações
Estas são as especificações completas do SnapMaker 2.0 A350:
Volume de compilação: 350 x 320 x 330 mm
Memória: N / D
Tamanho do bico: 0.4mm
Altura da camada: 50 – 300 mícrons
Cama: Aquecido até 80ºC
Superfície de impressão: Magnético flexível
Programas: SnapMaker Luban
Materiais: PLA, ABS, TPU, Aterro
Material incluído: PLA
A troca do cortador a laser e das cabeças das ferramentas CNC demorou um pouco mais, a troca do hardware é bastante simples, basta desaparafusar e desconectar quando necessário e calibrar.
A calibração dos cabeçotes de ferramentas a laser e CNC demorou um pouco, especialmente o CNC, pois há mais alguns processos a serem trabalhados devido às diferenças nas densidades, alturas e tamanhos do material. Ainda assim, novamente as etapas de calibração são semelhantes a outras máquinas.
No geral, configurar e alternar entre ferramentas foi um processo direto, mas você precisa se dedicar de 20 a 30 minutos para que cada troca seja configurada e calibrada adequadamente..
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